Extraction des matières premières
Extraction des matières premières à partir de divers types de déchets de silicium.

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Réacteur « free space »
Réacteur « free space » (FSR) destiné à séparer le silicium du gaz silane.

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Sunbricks
La compression de la poudre de silicium permet la refonte ultérieure du matériau.

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Sunballs
La compression de la poudre de silicium permet la refonte ultérieure du matériau.

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Remplissage des lingotières
Le silicium hautement épuré est versé dans une lingotière revêtue de quartz pur.

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Un coup d’œil dans le four
La fusion du silicium intervient à plus de 1400 degrés Celsius. Ensuite a lieu la cristallisation, la solidification verticale du silicium en fusion, démarrant par le fond de la lingotière pour former un lingot cristallin.

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Fabrication de colonnes
Le lingot de silicium est découpé par scie à fil. Les parties latérales sont tout d’abord séparées, puis le lingot est divisé en colonnes carrées. Le diamètre des colonnes correspond au format des wafers à obtenir.

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Contrôle final
Après le retrait des résidus du sciage, chaque wafer individuel est mesuré de manière entièrement automatique et trié en fonction de son épaisseur, de la qualité de sa surface et des éventuels dommages.

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Wafer de silicium
Les caractéristiques des wafers de silicium sont vérifiées pour les trier.

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Conditionnement
Les wafers sont emballés et étiquetés par groupe de qualité, pour être expédiés aux clients du monde entier.

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Purification
Plusieurs bassins de lavage éliminent les impuretés liées au sciage et texturent la surface des wafers.

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Diffusion
Lors de l’étape suivante, la jonction p/n est créée au moyen de la diffusion au phosphore. Le silicium devient alors conducteur pour les électrons.

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Traitement de la surface
Une couche bleue anti-réflexion réduit les pertes optiques et assure la passivation électrique de la surface.

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Classification
Les cellules solaires sont mesurées individuellement et triées selon leur puissance et leurs critères optiques, puis conditionnées.

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Assemblage en strings
Le soudage des cellules solaires en chaînes (strings) est réalisé en assemblant la partie avant d’une cellule à la face arrière de la cellule suivante, par trois cordons de soudure.

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Matrice
La matrice relie les strings à une surface composée de 60 cellules solaires. Par la suite, une formation en sandwich est réalisée avec un verre solaire, 3 films et les cellules solaires.

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Pose automatique des prises
Selon un procédé unique, breveté et entièrement automatisé, le robot place la prise électrique au dos du laminé et crée ainsi la connexion électrique.

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Cadre
Après qu’un robot ait posé les laminés dans un poste d’encadrement, ceux-ci sont assemblés par pressage dans un cadre d’aluminium. La ligne de production compte ensuite la mesure de puissance selon les conditions d’essai standard et le conditionnement final.

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Réception des marchandises
Les modules solaires provenant de la fabrication de modules sont livrés à SolarLog.

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Saisie
Après la saisie numérique de toutes les marchandises entrantes, la réception est effectuée dans le magasin.

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Conditionnement
Les modules sont emballés de manière spécifique par commande.

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Freiberg / Saxe (Allemagne)
Aperçu du site de qualité SolarWorld à Freiberg, en Saxe.

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